產(chǎn)品分類
影響塑料周轉(zhuǎn)箱收縮的因素
2024-08-23
隨著塑料工業(yè)的快速發(fā)展，
塑料周轉(zhuǎn)箱作為一種廣泛應(yīng)用于物流、運輸、倉儲等領(lǐng)域的包裝容器，其質(zhì)量和性能受到廣泛關(guān)注。其中，收縮率是影響其質(zhì)量的重要因素之一。本文將介紹影響該周轉(zhuǎn)箱收縮的因素。
一、塑料品種
塑料品種是影響收縮率的主要因素之一。熱塑性塑料在成型過程中由于存在結(jié)晶化引起的體積變化、內(nèi)應(yīng)力強(qiáng)、凍結(jié)在塑件內(nèi)的殘余應(yīng)力大、分子取向性強(qiáng)等因素，因此與熱固性塑料相比，收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明顯。因此，在選擇塑料周轉(zhuǎn)箱材料時，需要根據(jù)具體應(yīng)用場景和要求選擇合適的塑料品種。
二、模具設(shè)計
直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大（尤其截面較厚的）則收縮小但方向性大，進(jìn)料口寬及長度短的則方向性小。距進(jìn)料口近的或與料流方向平行的則收縮大。因此，在模具設(shè)計時，需要根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和要求進(jìn)行合理的進(jìn)料口設(shè)計和布局，以減小收縮率對產(chǎn)品質(zhì)量的影響。
三、成型條件
模具溫度高，熔融料冷卻慢、密度高、收縮大，尤其對結(jié)晶料則因結(jié)晶度高，體積變化大，故收縮更大。因此，在成型過程中，需要根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求調(diào)整模具溫度和其他成型條件，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
四、后處理
退火或調(diào)濕處理后的收縮率一般也都比熱固性塑料大。因此，在后處理過程中，需要根據(jù)具體材料和塑料周轉(zhuǎn)箱要求進(jìn)行合理的退火或調(diào)濕處理，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。
總之，影響塑料周轉(zhuǎn)箱收縮的因素有很多，包括塑料品種、模具設(shè)計、成型條件和后處理等。在生產(chǎn)過程中，需要根據(jù)具體材料和產(chǎn)品要求進(jìn)行合理的工藝設(shè)計和調(diào)整，以保證產(chǎn)品質(zhì)量和穩(wěn)定性。同時，也需要加強(qiáng)質(zhì)量管理和監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決問題，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
